影响 A/O 工艺处理焦化废水效果的因素

一、进水水质特性

焦化废水本身的成分和性质对 A/O 工艺处理效果影响极大。其中，有机物浓度是关键因素之一。若进水中有机物含量过高，会使缺氧段和好氧段的微生物承受过大负荷。例如，大量酚类物质可能抑制微生物的活性，导致其分解有机物的效率下降，使出水 COD（化学需氧量）难以达标。此外，氨氮浓度的波动也不容忽视。过高的氨氮会在好氧段硝化过程中消耗大量氧气，可能造成溶解氧不足，影响硝化反应的完全进行，进而使出水氨氮超标。同时，焦化废水中含有的氰化物、多环芳烃等有毒有害物质，即使微量存在，也可能对微生物产生毒性，破坏微生物群落结构，降低处理效果。

二、温度

温度是影响 A/O 工艺微生物活性的重要环境因素。在适宜的温度范围内，微生物的代谢速率较快，对污染物的分解和转化能力强。一般来说，硝化细菌适宜在 25 - 35℃生长繁殖，当温度低于 15℃时，其活性会显著降低，硝化反应速率变慢，氨氮去除效果变差。而反硝化细菌在较低温度下虽仍有一定活性，但也会受到抑制，导致脱氮效率降低。在冬季，若不采取有效的保温措施，焦化废水处理系统的处理效果可能会大打折扣。

三、溶解氧

溶解氧在 A/O 工艺的不同阶段有着严格要求。在好氧段，充足的溶解氧是保证好氧微生物正常代谢的关键。若溶解氧不足，好氧微生物的有氧呼吸会受到限制，有机物分解不完全，硝化反应也难以顺利进行，可能造成出水 COD 和氨氮浓度升高。然而，溶解氧过高也会带来问题，如增加能耗、导致污泥老化等。在缺氧段，溶解氧应严格控制在较低水平，一般小于 0.5mg/L。若缺氧段溶解氧升高，会抑制反硝化细菌的反硝化作用，因为反硝化过程是在缺氧环境下进行的，氧气的存在会使反硝化细菌优先利用氧气进行呼吸，而不是进行硝酸盐的还原，从而降低脱氮效果。

四、污泥回流比

污泥回流比是指从二沉池回流到缺氧段的污泥量与进水量的比值。合适的污泥回流比对于维持 A/O 工艺系统中的微生物浓度和活性至关重要。如果污泥回流比过小，缺氧段的反硝化细菌数量不足，会影响反硝化效果，导致硝态氮去除率降低。同时，好氧段的微生物量也难以维持在合适水平，影响有机物和氨氮的去除。反之，若污泥回流比过大，会使缺氧段和好氧段的污泥浓度过高，容易引发污泥膨胀等问题，影响泥水分离效果，导致出水水质变差，并且会增加污泥处理成本和能耗。

五、水力停留时间

水力停留时间（HRT）是指废水在 A/O 工艺各反应池中的停留时长。在缺氧段，足够的水力停留时间能保证反硝化反应充分进行，使硝态氮有足够的时间被还原为氮气。如果缺氧段 HRT 过短，反硝化不完全，会使出水总氮浓度升高。在好氧段，适宜的 HRT 可确保有机物的彻底分解和氨氮的充分硝化。若好氧段 HRT 不足，可能造成有机物和氨氮去除不彻底，影响出水水质；而 HRT 过长，则可能导致微生物内源呼吸加剧，污泥老化，处理效果反而下降，同时还会增加处理设施的体积和建设成本。